Progettare per la serie
Spessori, sformi, linee di divisione e punti d’iniezione influenzano qualità e costi dello stampo. Li concordiamo prima dell’approvazione.

Produzione di plastica con stampi, dal rapid tooling e preserie alla produzione ricorrente.
Parliamo del progetto ↗Spessori, sformi, linee di divisione e punti d’iniezione influenzano qualità e costi dello stampo. Li concordiamo prima dell’approvazione.
La strategia dipende da materiale, geometria, quantità e durata previste. Campionatura e approvazione creano una base condivisa per produrre.
Pressofusione, stampaggio di lamiera e termoformatura sono altre opzioni per progetti idonei. Valutiamo il processo adatto al componente e alla sua produzione economica.
Dall’applicazione al processo adatto.
| Fase del progetto | Risultato |
|---|---|
| Analisi di producibilità | Spessori, sformi, divisione e iniezione concordati |
| Strategia degli stampi | Rapid tooling o stampo di serie in base a necessità e durata |
| Campionatura | Campioni per controllo e approvazione |
| Produzione in serie | Produzione con materiale e revisione dati approvati |
| Post-lavorazione | Marcatura, assemblaggio o finitura aggiuntiva secondo accordi |
Impegno dello stampo, dimensione del lotto e riordini determinano l’economicità. Materiale e controlli sono definiti prima dell’approvazione dello stampo.
Dati CAD, materiale desiderato, fabbisogno annuo e lotti previsti. Superfici a vista, accoppiamenti e controlli aiutano a progettare lo stampo.
Non esiste un minimo generale. Costi dello stampo, geometria, materiale, fabbisogno annuo e durata determinano la scelta economica.
Sì. Stampa 3D, CNC o colata sotto vuoto aiutano a valutare geometria e funzione prima dell’approvazione dello stampo.
Per un primo scambio basta una breve descrizione.